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歷史沿革
1952-1957 1958-1962 1963-19771978-19921993-19981999-至今
有色金屬高科技產業化(1993至1998年)

1992年鄧小平同志南巡講話發表之后,我院抓住機遇,發展高科技,實現產業化,確立了“以科研為基礎,以有色金屬新材料為主體,以效益為中心,建成技工貿結合的跨國經營的高科技實體”(簡稱“三以一體”)的發展目標。先后組建了稀土材料、復合材料、電子材料分析測試、有色金屬質量檢驗4個國家級中心,以及有色金屬行業技術開發基地、有色金屬材料制備加工國家重點實驗室。

1993年以來,我院加強了技術創新的力度,取得了一批重要科技成果。其中,1997年研制成功的我國第一根直徑12英寸硅單晶,被兩院院士評為1997年中國十大科技進展之一。我院與外單位合作研制成功國內第一根高溫超導輸電電纜,該成果被評為1998年中國十大科技進展之一。同時,在集成電路用硅單晶拋光片的研制,硫酸法冶煉包頭稀土精礦工藝的推廣應用,硫化礦電化學調控浮選理論與實踐,“神舟”飛船地面模擬實驗用的KM6鋁熱沉的研制,TB8鈦合金,鋰離子電池及其電極材料,鎳氫動力電池的研制等項目上獲得了多項國家和省部級獎。

轉制后階段(1999年至今)

1999年7月1日起,原國家經貿委管理的10個國家局所屬的242個科研機構改制,有研總院轉為中央直屬大型科技企業。2000年1月26日,有研總院在國家工商局注冊為企業法人。轉制以來,全院上下進一步解放思想,轉變觀念,銳意改革,開拓創新,緊密圍繞建設國際一流、國內領先的科研基地和高科技實體的目標,堅持走發展高科技,實現產業化的道路,逐步形成了集科學研究、技術開發、高新技術產業、內貿外貿于一體的國際化高科技企業集團的發展格局。

2000-2008年,累計實現綜合收入159.5億元,凈利潤4.25億元,科研經費到款9.64億元,獲部級以上成果獎105項,發表科技論文1720篇;申請專利966項、授權專利422項,進出口貿易總額5.91億美元。

同期,還取得了一批具有重大意義的科研項目和科研成果。2000年7月,研制成功國內第一根百米鉍系高溫超導長帶,當年被部分兩院院士和首都主要新聞媒體聯合評為中國十大科技新聞,被科技日報《高技術產業周刊》評為中國十大高技術產業新聞。由王淀佐院士主持開展的“硫化礦電位調控浮選理論與實踐”項目,解決了復雜多金屬硫化礦分離這一國際選礦界的難題,在國內推廣使用取得了明顯的經濟效益和社會效益,獲得2000年度國家科技進步一等獎。國家半導體材料8英寸硅拋光片高技術產業化示范工程生產線于2001年2月竣工投產,標志著我國深亞微米超大規模集成電路用硅單晶拋光片的生產達到了世界先進水平。2002年研制出我國第一根18英寸直拉硅單晶,標志著我國硅材料研究進入了國際先進行列。與華錫集團等單位合作開展了“提高大廠難選錫石多金屬硫化礦選礦技術經濟指標的研究”項目,解決了難選多金屬硫化礦選礦的世界性技術難題,并應用于華錫車河選廠,三年累計經濟效益達2.6億元,獲國家科技進步二等獎。

在技術創新方面,有研總院還取得了一些重大成果。2-3μmIC用直徑5英寸直拉硅單晶(片)的研制、大直徑紅外光學鍺晶體、用于微波器件及電路的大面積YBCO超導薄膜、高性能特薄鋁板、包頭混合型稀土精礦酸法冶煉工藝的應用推廣、還原蒸餾聯合法制鈦工藝及設備、柴達木鉛鋅多金屬資源高效利用及節能減排關鍵技術集成與應用等項目獲國家科技進步二等獎;稀土功能材料用高品質金屬及合金快冷厚帶產業化技術及裝備等項目獲得國家技術發明二等獎,高性能β型鈦合金、一種用鎳纖維織物制作的屏蔽服、高性能銅鋁鎂冷陰極材料等項目獲國家技術發明三等獎。成功研制出具有自主知識產權、能滿足0.10微米線寬集成電路需求的12英寸硅片,使我國成為繼美國、日本、德國之后有能力生產12英寸硅單晶拋光片的國家。“高性能紅外鍺晶體制備和加工工程化技術研究”課題通過驗收,研制出國內直徑最大的300毫米鍺晶體,達到國際先進水平。“釹鐵硼快冷厚帶產業化技術及關鍵裝備國產化”研究取得重要進展,突破了核心工藝技術,打破了發達國家的技術壟斷。研制成功我國第一根6英寸VGF砷化鎵單晶,使我國成為繼美、日、德之后第四個擁有該技術的國家。863計劃重大課題“電動汽車用鎳氫動力電池組及控制系統研制”進展順利,配備鎳氫動力電池的燃料電池客車圓滿完成了奧運示范運行任務。

在行業共性技術方面,在福建紫金礦業公司建成了國內首座萬噸級生物冶金提銅生產線,該項成果的成功轉化,標志著我國生物冶金工程化技術達到世界先進水平。原生電位調控浮選技術在錫鐵山鉛鋅礦物分離中獲得成功,這是該技術在高寒缺氧地區的首次推廣應用,具有較強的示范和帶動效應。“生物冶金關鍵技術研究”取得重要突破,首次在高寒缺氧地區實現產業化,西藏玉龍銅礦開工投產,大大提高了我國有色金屬資源利用率。自主開發的稀土非皂化萃取分離專利技術,在國內大型稀土企業推廣應用,成為新一代稀土萃取分離主流工藝,對于緩解制約我國稀土工業發展的資源和環境問題具有重要意義。高性能球形氫氧化亞鎳、儲氫合金等電池新材料制備技術在金川集團、廈門鎢業等數十家企業實施轉化。

此外,有研總院積極發揮各類國家級中心和實驗室的作用,通過產學研合作,為有色金屬行業技術進步和產業升級改造做出較大貢獻。目前,我院已與青海、安徽銅陵、江西、廣西、四川樂山、甘肅白銀等省、市簽訂了框架性合作協議。與中國鋁業公司、中國有色集團、攀鋼集團、華錫集團、金川集團、江西銅業、寶鈦集團、西部礦業、西藏玉龍、福建紫金礦業、廈門鎢業、寧夏東方有色、東北輕合金等行業骨干企業建立了合作關系,組建了一批聯合技術研究中心和實驗室,牽頭組建了有色金屬新材料技術創新聯盟。

近年來,有研總院采取多種模式,積極推進科技成果的轉化,努力把人才、技術、裝備優勢轉化為產業優勢、市場優勢和經濟優勢,加速了成果向現實生產力的轉化,并形成了半導體材料、稀土材料、稀貴金屬、有色金屬加工、有色金屬及合金粉末等6個高技術產業,建成了7個產業基地。轉制以來,有研總院通過科技與金融的結合,先后組建了有研半導體材料股份有限公司(上市公司)、有研億金新材料股份有限公司、有研稀土新材料股份有限公司、有研粉末新材料(北京)有限公司、北京國晶輝紅外光學科技有限公司、國瑞電子材料有限公司、北京康普錫威焊料有限公司等若干控股公司。近幾年,硅單晶及拋光片、稀土金屬及特種合金、記憶合金、高純金屬靶材、有色金屬及合金粉末、砷化鎵、鍺單晶、四氯化鍺、有色金屬加工材、無鉛焊粉、光學鍍膜材料、防腐材料等生產線建設取得較大進展,主導產業核心競爭力得到明顯提高。

稀有金屬研究開發(1958-1962)
1958年1月,冶金工業部決定將有色金屬工業綜合研究所擴大為有色金屬研究院。1958年3月,朱德委員長親臨有色金屬研究總院視察稀有金屬的科研進展。國家科委和國防科委主任聶榮臻元帥曾多次接見冶金部領導。1958年,在中央領導同志的關懷和冶金部的領導下,有色金屬研究院圍繞國防軍工所急需的材料,開始進行多種稀有金屬提取工藝的研發,以及相應的分析測試技術和非標準設備的設計、制造和后勤保障體系等,攻克了很多難題,取得了一系列輝煌的成就。1960年,建成了稀有金屬材料試驗廠和稀有金屬熔煉加工中間試驗工廠,配備了真空自耗電弧爐、真空退火爐、高溫鉬片爐等,小批量生產各種稀有金屬加工材,1961-1962年,籌建了腐蝕性能試驗室,加速了我國稀有金屬工業化的進程。
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?1958-1962年,我院與國內有關單位共同協作,成功開發出全部稀有金屬的分離和制備工藝,使我國具備了制取各種有色金屬的能力,提前5年達到了全國十二年科學技術規劃中對稀有金屬進度的全部要求。
稀有金屬工業化(1963-1977)
1963年,國家制定了《1963-1972年科學技術規劃(草案)》,其中對稀有金屬的發展項目的規定包括:稀有金屬的工業化生產,稀有金屬的選冶新技術、新方法、新工藝和基礎理論的研究,半導體用高純、超高純金屬、高溫與原子能結構材料用的高純稀有金屬以及精密合金用高純金屬的開發,大力發展真空冶金。
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由此,我院從1963年開始,將實現稀有金屬工業化作為中心任務。一是改建和擴建原有的試驗廠和車間,邊試驗邊生產,取得完整的建廠數據;二是在三線建設新廠,增加生產能力。從1963年起的十多年間,我院共調出1700多名職工(其中技術人員多名)和4200臺(件)大型設備儀器共援建或組建了撫順鋁廠、遵義鈦廠、上海躍龍化工廠、寧夏有色金屬冶煉廠、四川峨嵋半導體材料廠和研究所、洛陽單晶硅廠、寶雞有色金屬加工廠、寶雞稀有金屬加工研究所、會澤鉛鋅礦、包頭冶金研究所和廣州有色金屬研究院等。為我國稀有金屬工業體系的建立作出了突出的貢獻。我院在加速稀有金屬工業化進程的同時,還投入很大力量從事軍工急需新材料和新產品的研制工作,取得了多項重要成果。
創業階段(1952-1957)

1952年11月27日,重工業部做出《關于改組綜合工業實驗所籌備處的決 定》,將原重工業部綜合工業試驗所籌備處改組為鋼鐵、有色、化工三個試驗所,正式成立了有色金屬工業試驗所,我國第一個全國性的有色金屬科學研究機構從此誕生。
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"一五"期間,試驗所的研究工作以有色金屬的開發為主,在選礦、重有色金屬冶金方面做出了許多突出的貢獻。50年代中期,冶金工業部從全國有色金屬系統的廠礦、研究單位抽調了一大批干部和技術骨干,充實重工業部有色金屬工業試驗所,并在1955年將該試驗所改為冶金部有色金屬工業綜合研究所。
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1956年國家發布的《1956-1967年科學技術發展遠景規劃綱要(草案)》制定了57項國家最重要的科學技術任務,包括鈦冶金及其合金,稀有元素和分散元素的開采、提取和利用,半導體技術的建立并對稀有金屬的發展提出了具體要求。為了保證上述任務的完成,根據冶金工業部的要求,于1956年成立了專門從事稀有金屬的第二冶金研究室、金屬加工研究室及自動化研究室,全面開展了稀有金屬的科學研究工作。進行了海綿鈦制取、鋯鉿分離、鉭鈮分離及制取鋰鈹的研究。試制出鉭、鈮、鎵和碲。研制出可鍛性鈦、鍺等。1957年開始研究硅,同年還進行了鉭鈮及稀土純金屬的制取、分析檢驗。在工藝技術、人才培養、設備條件等方面為我國稀有金屬工業的發展奠定了基礎。
有色金屬科技現代化建設(1978—1992)
1978年,我院認真執行黨的十一屆三中全會提出的"調整、改革、整頓、提高"的方針, 落實各項政策,發揮我院技術優勢,開發新產品,建立生產試制線,轉讓技術成果,使我院由單一科研型開始向科研、開發、經營型轉變,1979年更名為有色金屬研究總院,直屬冶金工業部領導。1983年4月中國有色金屬工業總公司成立后,隸屬總公司管理,同年11月更名為北京有色金屬研究總院。1984年以來,在"依靠、面向"方針指引下,進行了以承包責任制為核心的運轉機制、人事制度、組織機構的配套改革,在開發經營、科技進步、經濟發展等方面取得了很大的發展。
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1990年事業費減撥到位,經濟上實現了自立。在此期間,由我院研發的硫酸強化焙燒-萃取稀土工藝、白銀煉銅工藝、富氧熔池熔煉技術、稀土農用研究與應用等成果獲得多項國家發明獎和國家科技進步獎,并成功實現了科研成果的技術轉讓,一方面增強了我院的綜合實力,另一方面也提升了我國有色金屬礦產資源的利用水平。此外,由我院研制成功的大規模集成電路用硅單晶材料、半絕緣GaAs單晶材料、重摻銻硅單晶、透鏡用復合型GaAs材料等,均獲得國家科技進步獎和部級科技獎,由于我院在半導體硅材料和化合物半導體研究方面的技術、裝備基礎較好,1991年經國家批準在我院建立半導體材料工程研究中心。我院研制的鍺單晶、非晶太陽電池、超導材料、大型異型合金加工、高比重合金等材料和工藝也分別獲得多項國家和部級科技成果獎。 70年代以來,我院裝備水平迅速提高。相繼引進了高壓透射電鏡、分析型高分辨電鏡、圖相分析儀、X射線衍射儀、中子活化分析儀、掃描電子探針等大型精密儀器,以及大直徑單晶爐、高壓合成爐、高壓單晶爐、單晶切、磨、拋等加工設備、復合接點機等先進設備。同時,還自行設計制造了硅芯爐、電子轟擊爐、2米旋壓機、臥式旋壓機、真空蒸餾爐等一批國內首創的大型設備,使我院具備了進行多學科研究和多種產品開發與生產的能力。
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1979年開始建立生產試制線,并不斷發展和壯大。相繼建成旋壓、硅、鍺、砷化鎵、鈦鎳絲、鋰帶、稀土拋光粉、銀銅復合接點、銀鈀漿料、鈦錳電極等17條生產試制線,1984年適應市場需要成立的科技咨詢公司,積極開發技術市場,通過技術咨詢、技術服務、成果轉讓、委托開發與合資辦廠等方式,形成了較強的創收能力,這些都成為我院綜合收入的主要來源和彌補事業費不足的主要手段,同時也極大地促進了科研成果向生產力的轉化。

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